2SK系列两级水环真空泵
2SK系列水环式真空泵相当于2台SK系列水环真空泵串联使用。
因SK系列水环真空泵只能达到-700mmHg的极限真空度，为达到较高真空及高真空下的较大抽气速率，20世纪80年代国内开发了2SK系列真空泵。
随着 2BV及2BEA系列新一代节能型产品的出现，2SK系列将逐渐被取代。
2SK－P1系列两级水环真空泵－大气喷射泵机组主要工作在绝压10~50mmHg下，但其在高真空区效率较低，如需长期运行可选用 罗茨水环真空机组，如此可获得高真空区抽气最佳效率。
主要特点：
比较SK系列单级水环真空泵而言，具有真空度高、在高真空区抽速大等特点。
相同抽速率下，轴功率明显高于2BV、2BEA系列水环式真空泵。
因结构为双叶轮结构，制造、维修较为复杂，易损件较多。
2SK水环式真空泵的技术参数表：
型号
抽气量m3/min
极限压力MPa(mmHg)
电机功率KW
转速r.p.m
供水量L/min
吸排气口径
最大气量
吸入压力为-0.093MPa时,不小于
2SK-0.4
0.4
0.25
-0.096(-725)
2.2
2840
3～5
G1"
2SK-0.8
0.8
0.5
-0.096(-725)
3
2880
5～8
G1"
2SK-1.5
1.5
0.9
-0.096(-725)
4
1440
10～15
φ40
2SK-3
3
2
-0.097(-730)
7.5
1440
15～20
φ40
2SK-6
6
4
-0.098(-735)
15
1450
25～35
φ70
2SK-12
12
8
-0.098(-735)
22
970
40～50
φ100
2SK-20
20
14
-0.098(-735)
45
740
60～80
φ125
2SK-30
30
20
-0.098(-735)
55
740
70～90
φ125
注：1、表中所列性能指标指下列规定条件下的性能指标：
①大气压力0.1013Mpa(760mmHg)
②进水温度15℃
③吸入空气温度20℃ ④空气相对湿度70%。
2、2SK水环真空泵供水量为吸入压力-0.05Mpa(-400mmHg)时的数值，极限真空时可大于此值。
3、2SK水环真空泵性能允差±10%。
2SK水环式真空泵启动跟停止：
2SK系列水环式真空泵起动：起动前，特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转（2SK-0.4/0.8可转动电机风扇）确认转子能自由转动才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起动前应将泵体内的水全部放掉，方可起动。
2SK系列水环式真空泵的起动可按以下顺序：
1、2SK系列水环式真空泵关闭进气管路上的闸阀（用户自装，图上未画出）；
2、开动电动机（此时应注意电机的正反转）；
3、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止；
4、当泵达到极限真空时，打开进气管种上的闸阀，泵开始正常工作；
5、调整填料压盖，使水成滴往处滴为好，真空泵的极限真空下工作时，由于2SK系列水环式真空泵内产生物理作用而发生爆炸时，蛤功率消耗并不 增大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检查。
2SK系列水环式真空泵停车：
单独使用2SK系列水环式真空泵时，停车按以下顺序：
1、关闭进气管路上的闸阀。
2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，就使泵继续转1-2分钟，排出部分工作液。
3、关闭电动机。
4、2SK系列水环式真空泵如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。
七、2SK水环式真空泵故障排除
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故障 |
2SK型水环式真空泵解决方法 |
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抽气量不够 |
1、间隙过大 |
1、调整间隙 |
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2、填料处漏气 |
2、压紧或更换填料 |
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3、水环温度高 |
3、增加供水量 |
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4、管道系统漏气 |
4、拧紧法兰螺栓，更换垫片或补焊裂纹等。 |
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真空度降低 |
1、管道系统方面 |
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①法兰联接处漏气 |
①拧紧法兰螺栓或更换垫片 |
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②管道有裂纹 |
②焊补或更换 |
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2、水环泵方面 |
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①填料漏气 |
①压紧填料更换新填料 |
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②叶轮与侧盖间隙过大 |
②更换垫片调整间隙 |
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③水环发热 |
③降低供水温度 |
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④水量不足 |
④增加供水量 |
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⑤零件摩擦发热，造成水环温度升高 |
⑤调整或重新安装 |
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振动或有响声 |
1、地脚螺栓松动 |
1、拧紧地脚螺栓 |
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2、泵内有异物研磨 |
2、停泵检查取出异物 |
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3、叶片脱落 |
3、更换叶轮 |
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4、气蚀 |
4、打开吸入管道阀门 |
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轴承发热 |
1、润滑油不足 |
1、检查润滑情况、加油 |
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2、填料压的过紧 |
2、适当松开填料压盖 |
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3、没供密封水或不足 |
3、供给密封水或增加水量 |
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4、轴承或轴或轴承架配合过紧，使滚珠与内外圈间隙过小，发生摩擦。 |
4、调整轴承与轴或轴承架的配合 |
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起动困难 |
1、长期停机后，泵内生锈 |
1、用手或特制工具转动叶轮数次 |
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2、填料压紧 |
2、柠松填料压盖 |
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3、叶轮与泵体发生偏磨 |
3、重新安装并调整 |
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